សេចក្តីផ្តើម
ការចាក់ថ្នាំផ្លាស្ទិច និងកៅស៊ូកាន់កាប់ទីតាំងដ៏សំខាន់ក្នុងឧស្សាហកម្មផលិតទំនើប។ មិនថាវាជាផលិតផលផ្លាស្ទិចធម្មតាក្នុងជីវិតប្រចាំថ្ងៃ ឬផលិតផលកៅស៊ូដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងវិស័យឧស្សាហកម្មនោះទេ បច្ចេកវិជ្ជាចាក់ថ្នាំដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់។ អត្ថបទនេះមានគោលបំណងស្វែងយល់ពីភាពខុសគ្នារវាងការបាញ់ថ្នាំផ្លាស្ទិច និងកៅស៊ូ ដើម្បីជួយអ្នកអានឱ្យយល់កាន់តែច្បាស់អំពីដំណើរការផលិតដ៏សំខាន់ទាំងពីរនេះ។
ការចាក់ផ្សិតផ្លាស្ទិចគឺជាដំណើរការដែលផ្លាស្ទិចរលាយត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងផ្សិតដែលត្រូវបានត្រជាក់និងរឹងដើម្បីបង្កើតជាផលិតផលរាងជាក់លាក់។ យោងតាមស្ថិតិចំនួនផលិតផលផ្លាស្ទិចដែលផលិតដោយការបាញ់ថ្នាំផ្លាស្ទិចនៅលើពិភពលោកមានចំនួនច្រើនជារៀងរាល់ឆ្នាំ។ ជាឧទាហរណ៍ វត្ថុផ្លាស្ទិចជាច្រើនដែលប្រើដោយក្រុមហ៊ុនផលិតរថយន្ត ដូចជាផ្នែកខាងក្នុង កាងជាដើម ត្រូវបានផលិតឡើងដោយការបាញ់ថ្នាំផ្លាស្ទិច។
ការចាក់ថ្នាំកៅស៊ូគឺការចាក់វត្ថុធាតុកៅស៊ូចូលទៅក្នុងផ្សិត បន្ទាប់ពីការបំផ្ទុះ និងដំណើរការផ្សេងទៀត ដើម្បីផលិតផលិតផលកៅស៊ូជាច្រើនប្រភេទ។ ផលិតផលកៅស៊ូក៏ត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងវិស័យរថយន្ត គ្រឿងចក្រ អេឡិចត្រូនិច និងវិស័យផ្សេងៗទៀត។ ឧទាហរណ៍ សំបកកង់រថយន្ត ការផ្សាភ្ជាប់ជាដើម គឺជាផលិតផលធម្មតានៃការចាក់កៅស៊ូ។
សារៈសំខាន់នៃដំណើរការចាក់ថ្នាំទាំងពីរគឺមិនត្រឹមតែថាពួកគេអាចផលិតផលិតផលប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពជាមួយនឹងទម្រង់ស្មុគស្មាញប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងអាចធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវ និងគុណភាពនៃផលិតផលផងដែរ។ តាមរយៈការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងជាក់លាក់នូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចជា សីតុណ្ហភាព សម្ពាធ និងពេលវេលាកំឡុងពេលចាក់ ផលិតផលដែលមានភាពត្រឹមត្រូវវិមាត្រខ្ពស់ និងគុណភាពផ្ទៃល្អអាចផលិតបាន។ ទន្ទឹមនឹងនេះ ដំណើរការទាំងពីរនេះក៏មានគុណសម្បត្តិនៃប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មខ្ពស់ និងការចំណាយទាប ហើយអាចបំពេញតម្រូវការនៃផលិតកម្មទ្រង់ទ្រាយធំ។
ទិដ្ឋភាពទូទៅនៃការចាក់ថ្នាំផ្លាស្ទិច
(1) គោលការណ៍នៃដំណើរការនិងលំហូរ
គោលការណ៍ដំណើរការនៃការចាក់ថ្នាំផ្លាស្ទិចគឺត្រូវបន្ថែមវត្ថុធាតុដើមផ្លាស្ទិចជាគ្រាប់ ឬម្សៅទៅក្នុងប្រហោងនៃម៉ាស៊ីនចាក់ វត្ថុធាតុដើមត្រូវបានកំដៅ និងរលាយក្នុងសភាពហូរ ជំរុញដោយវីស ឬស្តុងរបស់ម៉ាស៊ីនចាក់ តាមរយៈក្បាលម៉ាស៊ីន និងប្រព័ន្ធចាក់ផ្សិតចូលទៅក្នុងប្រហោងផ្សិត ហើយធ្វើឱ្យត្រជាក់ និងរឹងនៅក្នុងប្រហោងផ្សិត។
ដំណើរការជាក់លាក់រួមមានជំហានដូចខាងក្រោមៈ ជាដំបូង ការរៀបចំវត្ថុធាតុដើម យោងទៅតាមតម្រូវការផលិតផល ដើម្បីជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើមប្លាស្ទិកដែលសមស្រប ដូចជាប៉ូលីស្ទីរីន ប៉ូលីអេទីឡែន ប៉ូលីភីលីនលីន ជាដើម។ វត្ថុធាតុដើមទាំងនេះជាធម្មតាមានលក្ខណៈដំណើរការខុសៗគ្នា ដូចជាកម្លាំង ភាពរឹង ធន់នឹងកំដៅជាដើម ដើម្បីបំពេញតម្រូវការផលិតផលផ្សេងៗគ្នា។ បន្ទាប់មកវត្ថុធាតុដើមត្រូវបានបន្ថែមទៅម៉ាស៊ីនចាក់សម្រាប់កំដៅនិងការរលាយក្នុងដំណើរការនេះចាំបាច់ត្រូវគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពកំដៅយ៉ាងតឹងរ៉ឹងជាទូទៅវត្ថុធាតុដើមប្លាស្ទិកផ្សេងៗគ្នាមានជួរសីតុណ្ហភាពរលាយខុសៗគ្នា។ ឧទហរណ៍ សីតុណ្ហភាពរលាយនៃប៉ូលីអេទីឡែនជាធម្មតាស្ថិតនៅចន្លោះ 120 ° C -140 ° C ខណៈពេលដែលសីតុណ្ហភាពរលាយនៃ polystyrene គឺប្រហែល 180 ° C -220 ° C ។
នៅពេលដែលវត្ថុធាតុដើមត្រូវបានរលាយ និងហូរ វាត្រូវបានរុញដោយវីស ឬស្តុងរបស់ម៉ាស៊ីនចាក់ចូលទៅក្នុងប្រហោងផ្សិតតាមរយៈក្បាលម៉ាស៊ីន និងប្រព័ន្ធចាក់ផ្សិត។ នៅក្នុងដំណើរការនេះ សម្ពាធនៃការចាក់គឺជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់មួយ ដែលចាំបាច់ត្រូវមានទំហំធំល្មមដើម្បីយកឈ្នះលើភាពធន់នៃការរលាយកំឡុងពេលលំហូរ និងធានាថាការរលាយអាចបំពេញបែហោងធ្មែញផ្សិត។ ជាទូទៅ សម្ពាធចាក់អាចមានចន្លោះពីរាប់សិបទៅរាប់រយ mpa ។
ទីបំផុតនៅក្នុងដំណាក់កាលត្រជាក់ ផ្លាស្ទិចត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់ និងរឹងនៅក្នុងបែហោងធ្មែញផ្សិតតាមរយៈប្រព័ន្ធត្រជាក់នៃផ្សិត។ រយៈពេលនៃការត្រជាក់គឺអាស្រ័យលើប្រភេទផ្លាស្ទិច កម្រាស់នៃផលិតផល និងកត្តាផ្សេងៗទៀត។ និយាយជាទូទៅ ពេលវេលាត្រជាក់នៃផលិតផលស្តើងគឺខ្លីជាង ដែលអាចមានចន្លោះពីរាប់សិបវិនាទីទៅពីរបីនាទី។ ពេលវេលាត្រជាក់នៃផលិតផលក្រាស់នឹងត្រូវបានពង្រីកទៅតាមនោះ។
(2) លក្ខណៈនិងគុណសម្បត្តិ
ការចាក់ថ្នាំផ្លាស្ទិចមានលក្ខណៈ និងគុណសម្បត្តិជាច្រើន។ ទីមួយវាអាចធ្វើឱ្យមានរូបរាងស្មុគស្មាញ។ ដោយសារផ្លាស្ទិចមានភាពរាវល្អក្នុងសភាពរលាយ វាអាចត្រូវបានបំពេញដោយប្រហោងផ្សិតដែលមានរាងស្មុគស្មាញ ដូច្នេះដើម្បីផលិតផលិតផលផ្លាស្ទិចដែលមានរូបរាងស្មុគស្មាញផ្សេងៗ ដូចជាផលិតផលដែលមានប្រហោងខាងក្នុង និងរចនាសម្ព័ន្ធបញ្ច្រាស។
ទីពីរភាពជាក់លាក់គឺខ្ពស់ជាង។ តាមរយៈការគ្រប់គ្រងយ៉ាងជាក់លាក់នូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចជា សីតុណ្ហភាព សម្ពាធ និងពេលវេលាក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការចាក់ ផលិតផលដែលមានភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រខ្ពស់អាចត្រូវបានផលិត ហើយការអត់ធ្មត់តាមវិមាត្រអាចគ្រប់គ្រងបានរវាងខ្សែពីពីរបីទៅរាប់សិបខ្សែ។ ជាឧទាហរណ៍ សំបកផលិតផលអេឡិចត្រូនិចដែលមានភាពជាក់លាក់មួយចំនួនអាចសម្រេចបាននូវតម្រូវការភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រខ្ពស់តាមរយៈការចាក់ថ្នាំផ្លាស្ទិច។
លើសពីនេះ ផ្សិតចាក់ថ្នាំផ្លាស្ទិចមានភាពចម្រុះ ដែលសមរម្យសម្រាប់ទម្រង់ពាណិជ្ជកម្មកែច្នៃផ្សេងៗ។ ផ្សិតចាក់ផ្សេងៗគ្នាអាចត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ផលិតផលផ្សេងៗគ្នាតាមរូបរាង ទំហំ និងតម្រូវការប្រតិបត្តិការ។ ជាងនេះទៅទៀត ផ្សិតចាក់អាចផលិតបានច្រើន ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មខ្ពស់ ហើយស័ក្តិសមសម្រាប់ទម្រង់ផ្សេងៗនៃពាណិជ្ជកម្មកែច្នៃ ដូចជា OEM (ក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍ដើម) និង ODM (ក្រុមហ៊ុនផលិតការរចនាដើម)។
ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះការចាក់ថ្នាំផ្លាស្ទិចមានជួរធំទូលាយនៃការសម្របខ្លួន។ វាអាចត្រូវបានគេប្រើដើម្បីផលិតផលិតផលផ្លាស្ទិចជាច្រើនប្រភេទ ចាប់ពីសម្ភារៈប្រើប្រាស់ប្រចាំថ្ងៃដូចជា តុ តុ ប្រដាប់ប្រដាក្មេងលេង រហូតដល់ផលិតផលឧស្សាហកម្មដូចជា ទូអគ្គិសនី គ្រឿងបន្លាស់រថយន្តជាដើម។ យោងតាមស្ថិតិប្រហែល 70% នៃផលិតផលប្លាស្ទិករបស់ពិភពលោកត្រូវបានផលិតដោយការបាញ់ថ្នាំ។
ទិដ្ឋភាពទូទៅនៃម៉ាស៊ីនចាក់កៅស៊ូ
(1) គោលការណ៍នៃដំណើរការនិងលំហូរ
ម៉ាស៊ីនចាក់កៅស៊ូគឺជាបច្ចេកវិទ្យាកែច្នៃមួយប្រភេទដែលបញ្ជូនវត្ថុធាតុចូលទៅក្នុងផ្សិតបង្កើតតាមរយៈម៉ាស៊ីនជ័រកៅស៊ូដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ ហើយបន្ទាប់ពីសម្ពាធ និងសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយ វត្ថុធាតុដើមកៅស៊ូបង្កើតបានជារូបរាង និងទំហំដែលត្រូវការនៅក្នុងផ្សិត។
ដំណើរការជាក់លាក់មានដូចខាងក្រោម៖
ការងារត្រៀមរៀបចំ៖ រួមមាន ការត្រួតពិនិត្យវត្ថុធាតុដើមកៅស៊ូ ការសម្ងួត កំដៅមុន និងប្រតិបត្តិការផ្សេងទៀត ក៏ដូចជាការរចនាផ្សិត ការផលិត និងការបំបាត់កំហុស។ ការពិនិត្យមើលវត្ថុធាតុដើមកៅស៊ូមានសារៈសំខាន់ណាស់ដើម្បីធានាថាគុណភាពនិងដំណើរការនៃវត្ថុធាតុដើមត្រូវនឹងតម្រូវការផលិតផល។ ឧទាហរណ៍ សម្រាប់ផលិតផលកៅស៊ូដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់មួយចំនួន ដូចជាសំបកកង់រថយន្ត ការផ្សាភ្ជាប់ជាដើម ចាំបាច់ត្រូវជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើមកៅស៊ូដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ដើម្បីធានាបាននូវភាពរឹងមាំ ធន់នឹងការពាក់ និងធន់នឹងភាពចាស់របស់ផលិតផល។ នៅក្នុងដំណើរការនៃការសម្ងួត និងកំដៅមុន សីតុណ្ហភាព និងពេលវេលាគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ដើម្បីជៀសវាងការស្ងួតហួសប្រមាណ ឬកំដៅមិនគ្រប់គ្រាន់នៃវត្ថុធាតុដើមកៅស៊ូ។ ការរចនា និងការផលិតផ្សិតចាំបាច់ត្រូវរចនាយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្នទៅតាមរូបរាង ទំហំ និងតម្រូវការដំណើរការរបស់ផលិតផល ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវ និងគុណភាពនៃផ្សិត។
ការផលិតសម្ភារៈ៖ ភាគល្អិតកៅស៊ូស្ងួតត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងឧបករណ៍បំពងកៅស៊ូ ហើយសម្ភារៈត្រូវបានព្យាបាលជាមុនដោយដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់ដូចជាការឡើងកំដៅ និងការបញ្ចោញ។ នៅក្នុងដំណើរការនេះ ការអនុវត្ត និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រការកំណត់នៃម៉ាស៊ីនជ័រកៅស៊ូគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់។ ឧទាហរណ៍សីតុណ្ហភាពនៃ extruder ល្បឿនវីសនិងប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សេងទៀតនឹងប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើឥទ្ធិពលផ្លាស្ទិចនិងគុណភាពនៃសម្ភារៈកៅស៊ូ។ និយាយជាទូទៅ សីតុណ្ហភាពរបស់ extruder អាចមានចន្លោះពី 100 ° C និង 150 ° C ហើយល្បឿនវីសអាចមានពីរាប់សិបទៅរាប់រយបដិវត្តន៍ក្នុងមួយនាទី ហើយប៉ារ៉ាម៉ែត្រជាក់លាក់គួរតែត្រូវបានកែតម្រូវទៅតាមប្រភេទ និងតម្រូវការដំណើរការនៃសម្ភារៈកៅស៊ូ។
ការផ្សិត៖ សម្ភារៈកៅស៊ូដែលបានព្យាបាលមុនត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងផ្សិតដោយម៉ាស៊ីនចាក់សម្រាប់ដំណើរការផ្សិត។ នៅពេលនេះ សម្ពាធ និងសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយចាំបាច់ត្រូវភ្ជាប់ដើម្បីធ្វើឱ្យវត្ថុធាតុដើមកៅស៊ូបង្កើតជាផលិតផលនៃរូបរាង និងទំហំដែលចង់បាន។ សម្ពាធ និងសីតុណ្ហភាពក្នុងដំណើរការបង្កើតផ្សិត គឺជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់ ជាទូទៅសម្ពាធអាចមានចន្លោះពីរាប់សិបទៅរាប់រយ mpa ហើយសីតុណ្ហភាពអាចមានចន្លោះពី 150°C ទៅ 200°C។ ផលិតផលកៅស៊ូផ្សេងៗគ្នាមានតម្រូវការខុសៗគ្នាសម្រាប់សម្ពាធ និងសីតុណ្ហភាព ឧទាហរណ៍ សម្រាប់ផលិតផលកៅស៊ូធំៗមួយចំនួន ដូចជាអេក្រង់ស្គរកៅស៊ូ ឧបករណ៍ស្រូបទាញស្ពានជាដើម។ ត្រូវការសម្ពាធ និងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ជាងមុន ដើម្បីធានាគុណភាពផលិតផល។
ការបំប្លែងការបង្ហាប់៖ បន្ទាប់ពីដំណើរការផ្សិតរួចរាល់ វាចាំបាច់ក្នុងការធ្វើឱ្យត្រជាក់ចុះ ហើយរុះរើដើម្បីយកផលិតផលកៅស៊ូចេញពីផ្សិត។ ដំណើរការត្រជាក់គួរតែត្រូវបានអនុវត្តយឺត ៗ ដើម្បីជៀសវាងការខូចទ្រង់ទ្រាយឬការបំបែកនៃផលិតផលដោយសារតែការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ ប្រយ័ត្នពេលដោះចេញ ដើម្បីកុំឱ្យខូចផលិតផល។
(2) លក្ខណៈនិងគុណសម្បត្តិ
សមត្ថភាពផលិតតែមួយ៖ សមត្ថភាពផលិតតែមួយរបស់ម៉ាស៊ីនចាក់កៅស៊ូ ជាទូទៅមានចន្លោះពីរាប់សិបក្រាម និងជាច្រើនគីឡូក្រាម ដែលធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវទិន្នផលនៃផលិតផលសម្រេច។
ភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់នៃផលិតផល៖ ម៉ាស៊ីនចាក់ជ័រកៅស៊ូអាចគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព សម្ពាធ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សេងទៀតនៃសម្ភារៈបានយ៉ាងជាក់លាក់ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបង្កើតផ្សិត ដូច្នេះការកែលម្អភាពត្រឹមត្រូវនៃផលិតផល។
វដ្តនៃការបង្កើតផ្សិតខ្លី៖ ដោយសារតែការចាក់កៅស៊ូអាចបង្កើតផលិតផលជាច្រើនក្នុងពេលតែមួយ ហើយសមត្ថភាពផលិតមានទំហំធំ វដ្តនៃការបង្កើតផ្សិតគឺខ្លី។ ជាឧទាហរណ៍ ក្នុងការផលិតគ្រឿងបន្លាស់រថយន្តមួយចំនួន ការប្រើប្រាស់ដំណើរការចាក់កៅស៊ូអាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងកាត់បន្ថយវដ្តផលិតកម្ម។
គុណភាពខ្ពស់នៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់៖ ការចាក់កៅស៊ូអាចកាត់បន្ថយផលិតផលដោយសារតែទម្រង់មិនស្មើគ្នា ពពុះ និងបញ្ហាផ្សេងៗទៀត ដូច្នេះគុណភាពផលិតផលត្រូវបានកែលម្អយ៉ាងខ្លាំង។ ឧទាហរណ៍ ការផ្សាភ្ជាប់រថយន្តដែលផលិតដោយដំណើរការចាក់កៅស៊ូមានការផ្សាភ្ជាប់ល្អ និងធន់នឹងការពាក់ ដែលអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវដំណើរការ និងអាយុកាលសេវាកម្មរបស់រថយន្តយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។
ភាពខុសគ្នារវាងការបាញ់ថ្នាំផ្លាស្ទិច និងកៅស៊ូ
(1) ភាពខុសគ្នានៃលក្ខណៈវត្ថុធាតុដើម
វត្ថុធាតុដើមនៃផ្លាស្ទិចជាធម្មតាគឺជាជ័រ thermoplastic ឬ thermosetting resin ដែលមានភាពរឹង និងភាពរឹងខ្ពស់ ហើយវត្ថុធាតុដើមផ្លាស្ទិចផ្សេងៗគ្នាមានលក្ខណៈដំណើរការខុសៗគ្នា ដូចជាកម្លាំង ភាពរឹង ធន់នឹងកំដៅជាដើម។ ឧទហរណ៍ polyethylene មានភាពធន់ទ្រាំគីមីល្អនិងអ៊ីសូឡង់អគ្គិសនីប៉ុន្តែកម្លាំងនិងភាពធន់នឹងកំដៅរបស់វាគឺទាប។ Polystyrene មានតម្លាភាព និងរឹងខ្ពស់ ប៉ុន្តែវាផុយ។ លក្ខណៈទាំងនេះកំណត់ថាផ្លាស្ទិចត្រូវការសីតុណ្ហភាព និងសម្ពាធជាក់លាក់មួយកំឡុងពេលចាក់ថ្នាំ ដើម្បីធានាថាវត្ថុធាតុដើមអាចរលាយបានពេញលេញ និងបំពេញប្រហោងផ្សិត។
វត្ថុធាតុដើមនៃកៅស៊ូគឺកៅស៊ូធម្មជាតិឬកៅស៊ូសំយោគដែលមានភាពបត់បែនខ្ពស់និងភាពបត់បែន។ ជ័រកៅស៊ូជាធម្មតាទន់ និងងាយខូចទ្រង់ទ្រាយក្នុងស្ថានភាពដែលមិនឆេះ ខណៈពេលដែលវាមានកម្លាំងខ្ពស់ និងធន់នឹងការពាក់បន្ទាប់ពី vulcanization ។ លក្ខណៈសម្បត្តិយឺតនៃកៅស៊ូធ្វើឱ្យវាចាំបាច់ដើម្បីយកទៅក្នុងគណនីអត្រារួញតូចនិងភាពធន់នៃសម្ភារៈនៅក្នុងដំណើរការចាក់ថ្នាំដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវវិមាត្រនិងស្ថេរភាពរូបរាងនៃផលិតផល។ ជាឧទាហរណ៍ នៅពេលរចនាផ្សិតសម្រាប់ផលិតផលកៅស៊ូ ចាំបាច់ត្រូវគិតគូរថា អត្រារួញរបស់កៅស៊ូមានទំហំធំ ជាធម្មតាចន្លោះពី 1% ទៅ 5% ខណៈពេលដែលអត្រារួញរបស់ផ្លាស្ទិចជាទូទៅមានចន្លោះពី 0.5% ទៅ 2%។
(2) ភាពខុសគ្នានៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ
នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃសីតុណ្ហភាពសីតុណ្ហភាពនៃការចាក់ថ្នាំផ្លាស្ទិចជាធម្មតាខ្ពស់ជាងហើយវត្ថុធាតុដើមផ្លាស្ទិចផ្សេងៗគ្នាមានជួរសីតុណ្ហភាពរលាយខុសៗគ្នា។ ឧទាហរណ៍ សីតុណ្ហភាពរលាយនៃប៉ូលីអេទីឡែនជាធម្មតាមានចន្លោះពី 120 ° C ទៅ 140 ° C ហើយសីតុណ្ហភាពរលាយនៃ polystyrene គឺប្រហែល 180 ° C និង 220 ° C ។ សីតុណ្ហភាពនៃការចាក់កៅស៊ូមានកម្រិតទាប ជាទូទៅនៅចន្លោះពី 100 ° C និង 200 ° C ហើយសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់អាស្រ័យលើប្រភេទ និងតម្រូវការដំណើរការរបស់កៅស៊ូ។ ឧទាហរណ៍ សីតុណ្ហភាព vulcanization នៃកៅស៊ូធម្មជាតិជាធម្មតាមានចន្លោះពី 140 ° C និង 160 ° C ហើយសីតុណ្ហភាព vulcanization នៃកៅស៊ូសំយោគអាចខុសគ្នា។
នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃសម្ពាធ ការចាក់ថ្នាំផ្លាស្ទិចតម្រូវឱ្យមានសម្ពាធចាក់ខ្ពស់ ជាទូទៅចន្លោះពីរាប់សិបទៅរាប់រយ mpa ដើម្បីយកឈ្នះភាពធន់នៃរលាយក្នុងដំណើរការលំហូរ និងធានាថាការរលាយអាចបំពេញប្រហោងផ្សិត។ សម្ពាធនៃការចាក់កៅស៊ូមានកម្រិតទាប ដែលជាទូទៅមានចន្លោះពីរាប់សិបទៅរាប់រយ mpa ប៉ុន្តែសម្រាប់ផលិតផលកៅស៊ូធំៗមួយចំនួន សម្ពាធខ្ពស់អាចត្រូវបានទាមទារ។ ឧទាហរណ៍ នៅពេលផលិតផលិតផលកៅស៊ូធំៗ ដូចជាអេក្រង់ស្គរកៅស៊ូ និងឧបករណ៍ស្រូបទាញស្ពាន ត្រូវការសម្ពាធខ្ពស់ ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពផ្សិតនៃផលិតផល។
(3) ភាពខុសគ្នានៃលក្ខណៈផលិតផល
បើនិយាយពីរូបរាង ការចាក់ថ្នាំផ្លាស្ទិចអាចផលិតបាននូវផលិតផលជាច្រើនប្រភេទដែលមានរូបរាងស្មុគស្មាញ ដូចជាផលិតផលផ្លាស្ទិចដែលមានប្រហោងខាងក្នុង រចនាសម្ព័ន្ធបញ្ច្រាស។ល។ ដោយសារភាពបត់បែននិងភាពបត់បែនខ្ពស់របស់វា ផលិតផលកៅស៊ូជាធម្មតាមានរូបរាងសាមញ្ញ ភាគច្រើនជាផ្សាភ្ជាប់ សំបកកង់ជាដើម។
នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃភាពត្រឹមត្រូវ ការចាក់ថ្នាំផ្លាស្ទិចអាចផលិតផលិតផលជាមួយនឹងភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រខ្ពស់ ហើយការអត់ធ្មត់តាមវិមាត្រអាចគ្រប់គ្រងបានរវាងខ្សែពីរបី និងខ្សែរាប់សិប។ ភាពត្រឹមត្រូវនៃផលិតផលចាក់កៅស៊ូមានកម្រិតទាប ប៉ុន្តែសម្រាប់ផលិតផលកៅស៊ូដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់មួយចំនួន ដូចជាការផ្សាភ្ជាប់រថយន្តជាដើម វាក៏អាចសម្រេចបាននូវតម្រូវការភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់ផងដែរ។
នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃការប្រើប្រាស់ ផលិតផលផ្លាស្ទិចត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងតម្រូវការប្រចាំថ្ងៃ ផលិតផលឧស្សាហកម្ម និងផ្នែកផ្សេងទៀតដូចជា តុ តុ ប្រដាប់ក្មេងលេង សំបកអគ្គិសនី គ្រឿងបន្លាស់រថយន្តជាដើម។ ផលិតផលកៅស៊ូត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាចម្បងនៅក្នុងផ្នែករថយន្ត គ្រឿងចក្រ គ្រឿងអេឡិចត្រូនិច និងផ្នែកផ្សេងៗទៀតដូចជាសំបកកង់ ផ្សាភ្ជាប់ ឧបករណ៍ស្រូបឆក់ជាដើម។
សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
មានភាពខុសគ្នាជាក់ស្តែងរវាងការបាញ់ថ្នាំផ្លាស្ទិច និងកៅស៊ូនៅក្នុងលក្ខណៈវត្ថុធាតុដើម ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ និងលក្ខណៈផលិតផល។
តាមទស្សនៈនៃលក្ខណៈវត្ថុធាតុដើម វត្ថុធាតុដើមផ្លាស្ទិចជាធម្មតាជាជ័រ thermoplastic ឬ thermosetting resins ដែលមានភាពរឹង និងភាពរឹងខ្ពស់ ហើយផ្លាស្ទិចផ្សេងៗគ្នាមានលក្ខណៈសម្បត្តិខុសៗគ្នា។ វត្ថុធាតុដើមនៃកៅស៊ូគឺកៅស៊ូធម្មជាតិឬកៅស៊ូសំយោគដែលមានភាពបត់បែនខ្ពស់និងភាពបត់បែន។
នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ សីតុណ្ហភាពនៃការចាក់ថ្នាំផ្លាស្ទិចគឺខ្ពស់ជាង ជួរសីតុណ្ហភាពនៃការរលាយនៃផ្លាស្ទិចផ្សេងៗគ្នាគឺខុសគ្នា ហើយសម្ពាធនៃការចាក់គឺខ្ពស់ជាង ដើម្បីធានាថាការរលាយគឺពេញរន្ធផ្សិត។ សីតុណ្ហភាពនៃការចាក់កៅស៊ូមានកម្រិតទាប សម្ពាធក៏ទាបដែរ ប៉ុន្តែផលិតផលកៅស៊ូធំអាចត្រូវការសម្ពាធខ្ពស់ជាង។
លក្ខណៈផលិតផល ការចាក់ថ្នាំផ្លាស្ទិចអាចផលិតផលិតផលដែលមានរូបរាងស្មុគ្រស្មាញ ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងជីវភាពប្រចាំថ្ងៃ និងក្នុងវិស័យឧស្សាហកម្ម។ ដោយសារតែការបត់បែនខ្ពស់ ផលិតផលកៅស៊ូជាធម្មតាមានរូបរាងសាមញ្ញ និងមានភាពត្រឹមត្រូវទាប ប៉ុន្តែផលិតផលកៅស៊ូដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ក៏អាចបំពេញតម្រូវការភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ផងដែរ ដែលភាគច្រើនត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងផ្នែករថយន្ត គ្រឿងចក្រ អេឡិចត្រូនិច និងផ្នែកផ្សេងៗទៀត។
ដំណើរការចាក់ថ្នាំទាំងពីរនេះមានសារៈសំខាន់ចំពោះឧស្សាហកម្មដែលពាក់ព័ន្ធ។ នៅក្នុងឧស្សាហកម្មផលិតផលផ្លាស្ទិច ការចាក់ថ្នាំផ្លាស្ទិចមានប្រសិទ្ធភាព ការចំណាយទាប អាចបំពេញតម្រូវការផលិតកម្មទ្រង់ទ្រាយធំ និងផ្តល់នូវផលិតផលជាច្រើនប្រភេទសម្រាប់វិស័យផ្សេងៗ។ នៅក្នុងឧស្សាហកម្មផលិតផលកៅស៊ូ សមត្ថភាពផលិតតែមួយនៃការចាក់កៅស៊ូគឺមានទំហំធំ ភាពជាក់លាក់នៃផលិតផលគឺខ្ពស់ វដ្តនៃការបង្កើតគឺខ្លី ហើយផលិតផលដែលបានបញ្ចប់គឺមានគុណភាពខ្ពស់ ដែលផ្តល់នូវផ្នែកសំខាន់ៗ និងការផ្សាភ្ជាប់ និងផលិតផលផ្សេងទៀតសម្រាប់រថយន្ត គ្រឿងចក្រ និងឧស្សាហកម្មផ្សេងទៀត ដែលធានានូវការអភិវឌ្ឍន៍ប្រកបដោយស្ថិរភាពនៃឧស្សាហកម្មទាំងនេះ។ សរុបមក ការចាក់ថ្នាំផ្លាស្ទិច និងកៅស៊ូដើរតួនាទីដែលមិនអាចជំនួសបានក្នុងការផលិតទំនើប ហើយលក្ខណៈ និងគុណសម្បត្តិរៀងៗខ្លួនក៏ផ្តល់ការគាំទ្រយ៉ាងរឹងមាំសម្រាប់ការអភិវឌ្ឍន៍ឧស្សាហកម្មផ្សេងៗគ្នាផងដែរ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ០៨-វិច្ឆិកា-២០២៤